鑄鐵加工經常會出現缺陷，怎樣把損害降至*少？

鑄鐵加工在生產過程中，考慮到各種要素危害，經常會出現出氣孔、針眼、焊瘤、裂痕、凹痕等缺陷。

此刻為了更好地使鑄件可以實現應用規范，減少損失消耗，通常會對缺陷開展修補。常見的修補機器設備為氬弧焊機、點焊機、冷焊機等。對于品質與外型要求不高的鑄件缺陷可以用氬弧焊機等熱量大、速度更快的焊接機來修補。但在精密鑄件缺陷修補行業，因為氬焊熱影響大，修補的時候會導致鑄件形變、強度減少、沙孔、部分淬火、裂開、針眼、損壞、刮傷、錯口、或者是結合性不足及熱應力損害等二次缺陷。冷焊機恰好克服了之上缺陷，其優勢表現在熱危害地區小，鑄件不用加熱，常溫下噴焊修補，因此無形變、錯口和剩余應力，不可能造成部分淬火，不改變鑄件的合金機構情況。

因此冷焊機適用精密鑄件的表層缺陷修補。噴焊的焊補范疇為Φ1.5-Φ1.2mm焊補點不斷熔融沉積的環節，在大規模缺陷修補情況下，修補效率是牽制其普遍應用推廣的關鍵因素。針對大缺陷，強烈推薦傳統式焊補加工工藝與鍛造缺陷修補機的復合型運用。在挑選冷焊機時，也需要挑選具備使用方便、焊補高效率、焊后強度高，焊后拋丸除銹清除、機械加工制造不掉下來等優點的機器設備。挑選這種冷焊機，焊補修補打磨拋光后，徹底看不出修補跡象。