一、產(chǎn)品概述

　　ISGB型便拆立式管道泵為ISG型泵的改型。該泵主要是在ISG泵的基礎(chǔ)上增加了加長(zhǎng)聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)，如此改進(jìn)之后的優(yōu)點(diǎn)是：1.電機(jī)為標(biāo)準(zhǔn)軸電機(jī)，配置一些客戶特殊要求的電機(jī)時(shí)比較方便;2.因?yàn)榧娱L(zhǎng)聯(lián)軸器的存在，更換泵內(nèi)部配件的時(shí)候無需挪動(dòng)電機(jī)，也無需拆卸泵體和管道，可以直接在線更換，故稱為“便拆式”。

二、主要用途

　　與ISG系列相同。

三、工作條件

　　1、泵進(jìn)口壓力≤0.6MPa。

　　2、輸送介質(zhì)為清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似清水的其它液體。(輸送介質(zhì)帶有細(xì)小顆粒的應(yīng)在訂貨時(shí)另行說明，以便裝配相對(duì)耐磨的機(jī)械密封)。

　　3、環(huán)境溫度≤40℃，海拔高度≤1000m，相對(duì)濕度≤95%。

四、起動(dòng)與停車

　　起動(dòng)前準(zhǔn)備

　　1、用手撥轉(zhuǎn)泵軸或泵聯(lián)軸器，葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

　　2、打開進(jìn)口處閥門，打開排氣閥使液體充滿整個(gè)泵腔，然后關(guān)閉排氣閥。^

　　3、用手盤動(dòng)泵軸以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。

　　4、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

　　起動(dòng)與運(yùn)行

　　1、全開進(jìn)口處閥門，關(guān)閉吐出管路閥門。

　　2、接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閥門，并調(diào)節(jié)到所需工況。

　　3、注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄漏量≤3滴/分，檢査電機(jī)、軸承處溫升≤70℃，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。

　　停車

　　1、逐漸關(guān)閉吐出管路閥門，切斷電源。

　　2、關(guān)閉進(jìn)口處閥門。

　　3、如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂。

　　4、如長(zhǎng)期停用.應(yīng)將泵拆卸清洗.包裝保管。

五、維護(hù)與保養(yǎng)

　　運(yùn)行中的維護(hù)與保養(yǎng)

　　1、進(jìn)水管路必須高度密封。

　　2、禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行。

　　3、禁止泵在大流量運(yùn)行時(shí)，電機(jī)超電流長(zhǎng)期運(yùn)行。

　　4、定時(shí)檢査泵運(yùn)行中電機(jī)電流值，不得超過電機(jī)額定電流。

　　5、泵在運(yùn)行過程中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外。

　　6、泵每運(yùn)行500小時(shí)應(yīng)對(duì)軸承迸行加油。

　　7、泵長(zhǎng)期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪聲及振動(dòng)增大吋，應(yīng)停車檢査，必要吋可更換易損零件及軸承，機(jī)組大修期一般為一年。

　　機(jī)械密封維護(hù)與保養(yǎng)

　　1、機(jī)械密封潤(rùn)滑應(yīng)清潔無固體顆粒。2、嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨惰況下工作。

　　3、起動(dòng)前應(yīng)盤動(dòng)泵(電機(jī))幾圈，以免突然起動(dòng)造成密封環(huán)斷裂損壞。

六、故障與排除方法

故障現(xiàn)象	可能產(chǎn)生的原因	排除方法
1.水泵不出水	a.進(jìn)出口閥門未打開，進(jìn)同管路阻塞，葉輪流道阻塞。 b.電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì)，電機(jī)缺相。 c.吸入管漏氣。 d.泵沒灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣。 e.進(jìn)口供水不足，吸程過高，底閥漏水。 f.管路阻力過大。	a.檢查，去除阻塞物。 b.調(diào)整電機(jī)方向，緊固電機(jī)接線， c.擰緊各密封面，排除空氣。 d.打開泵上蓋或打開排氣閥，排盡空氣。 e.停機(jī)檢查、調(diào)整（并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象）。 f.減少管路彎道，重新選泵。
2.水泵流量不足	a.先按1.原因檢查。 b.管道、葉輪流道部分阻塞，水垢沉積、閥門開度不足。 c.電壓偏低，轉(zhuǎn)速不符合要求。 d.葉輪磨損。	a.先按1.排除。 b.去除阻塞物，重新調(diào)整閥門開度。 c.穩(wěn)壓。 d.更換葉輪。
3.功率過大	a.超過額定流量使用。 b.吸程過高。 c.泵軸承磨損。 d.泵選型不當(dāng)。	a.調(diào)節(jié)流量關(guān)小出口閥門。 b.降低吸程。 c.更換軸承。 d.重新選泵。，
4.雜音振動(dòng)	a.管路支撐不穩(wěn)。 b.液體混有氣體。 c.產(chǎn)生汽蝕。 d.軸承損壞。 e.電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行。	a.穩(wěn)固管路。 b.提高吸入壓力、排氣。 c.降低真空度。 d.更換軸承。 e.調(diào)整按5.
5.電機(jī)發(fā)熱	a.流量過大，超載運(yùn)行。 b.碰擦。 c.電機(jī)軸承損壞。 d.電壓偏低。	a.關(guān)小出口閥。 b.檢查排除。 c.更換軸承。 d.穩(wěn)壓。
6.水泵漏水	a.機(jī)械密封磨損。 b.泵體有砂孔或破裂。 c.密封面不平整。 d.安裝螺檢松懈。	a.更換。 b.焊補(bǔ)或更換。 c.修整。 d.緊固。